橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517544人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡的原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
