橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517452人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料（liào）應（yīng）返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解（jiě）決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
