橡（xiàng）膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517826人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們（men）就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期（qī）限（xiàn）內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉（liàn）溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發（fā）泡（pào）劑（jì）發（fā）生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
