橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517474人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發（fā）泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們（men）就來了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合（hé）；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
