橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517588人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫（wēn）度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上（shàng）6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須（xū）要（yào）做的！
