橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517473人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是（shì）否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符（fú）合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們（men）應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
