橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517556人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接（jiē）發泡（pào）的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的（de）臨界溫度與發（fā）泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發（fā）泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
