橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517584人（rén）瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到（dào）有的橡膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的（de）原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻（chān）和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時我們應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
