橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517813人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與發（fā）泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
