橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是（shì）什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0517236人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們（men）就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡（pào）劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機（jī）卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速度（dù）過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以（yǐ）上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
