橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517502人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現（xiàn）象發生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全事（shì）故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
