橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517519人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有（yǒu）發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的（de）膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
