橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517560人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
