橡膠軟連接（jiē）在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517423人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不太重視的（de）問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發（fā）泡（pào）劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
