橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517842人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡（pào）的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準（zhǔn），可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫（wēn）度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業（yè）必須要（yào）做的！
