橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517543人（rén）瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡（pào）不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
