橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517508人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原（yuán）因是在（zài）加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻（chān）和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必（bì）須要做的！
