橡膠軟連接在（zài）使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517536人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題（tí）。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過（guò）長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出（chū）現問（wèn）題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
