橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517964人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然（rán），這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時我們應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
