橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517454人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要（yào）做（zuò）的！
