橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517582人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發（fā）泡的現（xiàn）象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少（shǎo）量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡（pào）劑（jì）發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調（diào）整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企（qǐ）業必須要（yào）做的！
