橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517532人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的（de）現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是（shì）否（fǒu）過高（gāo），輥溫是（shì）否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
