橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0517570人（rén）瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分（fèn）解（jiě） ，停放時間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速度（dù）過快：配（pèi）方調（diào）整，檢查硫化劑（jì）的臨界（jiè）溫度與發泡（pào）劑的（de）分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合（hé）；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
