橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517413人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的（de）。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發（fā）現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企（qǐ）業必須要做的！
