橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517416人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很（hěn）多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
