橡膠軟連（lián）接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517510人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥（gǔn）溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立（lì）即（jí）更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
