橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517503人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程（chéng）中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥（gǔn）溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長（zhǎng）或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互（hù）推（tuī）脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
