橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0516962人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
