橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516955人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於（yú）質（zhì）量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過（guò）高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要（yào）做的！
