橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516964人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太（tài）重視的（de）問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過（guò）高，超過發泡劑發生（shēng）氣體（tǐ）所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
