橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517451人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質（zhì）量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度（dù）是否過（guò）高（gāo），輥溫（wēn）是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成發泡（pào）孔不足（zú）；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一（yī）旦發現（xiàn）橡膠軟連接發（fā）泡現（xiàn）象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
