橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0516957人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故（gù），防患於（yú）未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須（xū）要做的！
