橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516944人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實（shí），這（zhè）種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的（de）原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免（miǎn）發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於（yú）未然（rán），這才是根本（běn），出現問題（tí）時我們應該及時（shí）找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
