橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0516949人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑（jì）揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相（xiàng）互協調，使硫化（huà）速（sù）度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一（yī）旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
