橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516952人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不（bú）屬於（yú）質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的（de）。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來（lái）了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才（cái）是（shì）根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推（tuī）脫（tuō）責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
