橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517820人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時（shí）找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
