橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517797人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全（quán）事故，防（fáng）患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
