橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517517人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的（de）現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機（jī）卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連（lián）接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
