橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517404人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低（dī）應補（bǔ）充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
