橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517545人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故（gù），防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相（xiàng）互（hù）推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
