橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0517471人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本（běn）的原（yuán）因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企（qǐ）業必須要做（zuò）的！
