橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516971人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原（yuán）因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題（tí）時我們應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
