橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517758人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了（le）解（jiě）下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分（fèn）解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的（de）內（nèi）壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題（tí）才（cái）是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
