橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517488人瀏覽（lǎn）
很（hěn）多（duō）客戶反（fǎn）映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應（yīng）補充混煉（liàn），增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
