橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516961人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發（fā）泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有（yǒu）限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這（zhè）是（shì）一個企（qǐ）業必（bì）須要做（zuò）的！
