橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517411人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡（pào）的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常（cháng）見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓（yā）力過高（gāo），超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互（hù）推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
