橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517491人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質（zhì）量（liàng）事（shì）故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必（bì）須要做的！
