橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517505人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高（gāo），超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發（fā）現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
