橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517549人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑（sù）度以利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調（diào）整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須（xū）要做的！
