橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517466人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體部（bù）位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出（chū）現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是（shì）否符合標準，可（kě）塑度過低應（yīng）補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
